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铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。炼铁生产过程中存在的主要危险源有:烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为:灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。导致事故发生的主要原因为:人为因素、管理原因和物质原因三个方面。人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理;其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。物质原因中主要是设施(备)工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷;其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。1
1）pH范围： 各种生物都有它们适宜的pH范围，酸性太强（pH<6），真菌与细菌竟争并占优势，处理效果降低；碱性太强（pH>9），生物的生长繁殖将受到阻碍。通过调试运行期间的观察和检测，生化段进水的pH范围控制在7.0～7.5最为适宜。
（2）溶解氧（DO）：溶解氧的控制是生化段调试运行成败的关键环节。调试期间，由于废水是
按一定比例递增进水，开始生物繁殖量少，营养不足，DO始终偏高，曝气池中的溶解氧有时高达4～6mg/L。针对此情况，每天采用间隔曝气，调节气水比5～8：1，经过不断调整、检测，正常运行的DO值趋于稳定，正常运行时，活性污泥曝气池中的溶解氧为1～2 mg/L，气水比控制在15～20：1。
（3）活性污泥回流量和回流比：活性污泥回流量是从二沉池补充到曝气池的污泥量，用Qr表示，回流比用r表示。Qr是活性污泥系统的一个重要参数。通过有效调节Qr可改变工艺运行状态，以保证运行的正常。实际运行中，Q=25m3/h，Qr=10 m3/h，r=40%。
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