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喷砂工艺
一、内江威远本地功能或用途
1 ．工件表面的清理
2 ．工件表面涂覆前的预处理
3 ．改变工件的物理机械性能
4 ．工件表面的光饰加工
二、内江威远本地获得表面结果的三要素
*压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
*磨料的类型（S）、内江威远本地浓度
*喷*的距离（H）、内江威远本地角度（?）
*喷喷射时间（T）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、内江威远本地H 、内江威远本地?三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
2．喷*的距离、内江威远本地角度的变化对表面结果的影响
在P、内江威远本地S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷*距工件一般为 50-150mm，喷*距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷*与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉）刚玉、内江威远本地棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、内江威远本地H 、内江威远本地三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、内江威远本地H 、内江威远附近?值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。
喷砂获得表面结果的感性认识，需要在实践中不断积累，特别要亲自动手操作、内江威远附近实验。下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段（仅供参考）
工件材质 喷砂目的工艺要求
磨料种类
可采用的喷砂机类型（干、内江威远附近液体）
不锈钢
表面去污、内江威远附近除焊渣及亚光效果
玻璃珠、内江威远附近金刚砂
干、内江威远附近液体
钢、内江威远附近铁质工件
去锈、内江威远附近除污、内江威远附近除氧化皮
增大镀层、内江威远附近涂层附着力 金刚砂
干、内江威远附近液体加防锈剂
铝质工件
去氧化皮，表面强化、内江威远附近光饰作用
玻璃珠金刚砂
干、内江威远附近液体
铜质工件
去氧化皮亚光效果
玻璃珠
干、内江威远附近液体
玻璃制品水晶
磨砂、内江威远附近刻图案
金刚砂
干、内江威远附近液体
塑胶制品
(硬木制品) 亚光效果
金刚砂
干、内江威远附近液体
喷砂机、内江威远附近抛丸机应用范围
1．前处理加工：电镀、内江威远附近喷漆、内江威远附近铁氟龙、内江威远附近PU、内江威远附近橡塑胶被覆、内江威远附近金属喷焊、内江威远附近镀钛等之前处理及增加表面之附着力；
2．表面美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如：压克力、内江威远附近波丽、内江威远附近水晶玻璃等表面雾化处
理；
3．表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、内江威远附近表面细孔、内江威远附近金属或非金属之表面污锈、内江威远附近陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、内江威远附近橡
胶模及重力压铸模之氧化物、内江威远附近残渣或离形剂之去除；
4．毛头去除加工：塑胶、内江威远附近电木制品、内江威远附近锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理；
5．电子零件加工：矽芯片扩散后表面杂质去除作业、内江威远附近矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、内江威远附近电子零件封装业溢胶毛边喷除、内江威远附近电子零件成品表面印字去除、内江威远附近陶瓷电热材质之清洁；
6．蚀刻加工：贵重金属饰品、内江威远附近宝石、内江威远附近玻璃、内江威远附近石材、内江威远附近石头印章、内江威远附近陶瓷、内江威远附近木材等之表面修饰蚀刻处理；
7．工件应力加工：航天工业零件之零件清洁及应力或国防武器之整修及消光除锈除漆；
8．模具加工：模具表面梨地加工（喷砂）模具咬花及雾面处理、内江威远附近增加模具被覆PU之附着力、内江威远附近鞋模、内江威远附近导电橡胶模、内江威远附近轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理.
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